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發(fā)布者：未知?發(fā)布時間：2021-02-02摘要：橡皮布在使用過后也是需要擦洗的，下面， 橡皮布批發(fā)價格 小編就來為大家介紹一下。 (1)棉布上的清洗劑用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布時不吃力為準。為了在擦洗橡皮布的過程中不必耗用太多體力，操作人員通常喜歡在棉布上倒入較多的清洗劑，這樣做會帶來一些不良后果，如印刷合壓后，橡皮布...
橡皮布作為印刷中的轉(zhuǎn)印承載物，其重要性不言而喻。而我們在日常使用過程中，不免會遇到這樣或那樣的問題。下面跟著印客一起學(xué)習下橡皮布使用的常見問題及解決方案。
問題一：印刷區(qū)域發(fā)虛【原因分析】
?、?印刷壓力不準確，襯墊損壞。
② 橡皮布受沖擊損壞。
?、?襯墊印版滾筒與橡皮布滾筒或橡皮布滾筒與壓印滾筒壓力不足。
?、?襯墊壓印滾筒或橡皮布壓印滾筒表面損壞。
★ 解決辦法
■ 檢查受沖擊損壞區(qū)域以及橡皮布和/或襯墊。同時嘗試調(diào)整壓印滾筒設(shè)置。
■ 檢查橡皮布厚度，檢查包襯，重新修補或更換橡皮布。
■ 按印刷機條件檢查包襯的厚度，以及印版、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
■ 修復(fù)襯墊壓印滾筒或橡皮布壓印滾筒。
問題二：橡皮布夾條脫落【原因分析】
① 橡皮布繃得過緊。
② 橡皮布裝夾過程中夾條安裝不當。
?、?橡皮布夾條使用不當。
?、?橡皮布夾條在印刷機滾筒卷軸桿上安裝不當。
?、?橡皮布不成直角。
★ 解決辦法
■ 使用正確的扭力安裝橡皮布。
■ 橡皮布安裝后的厚度要求準確。
■ 橡皮布夾條安裝時的膠水或膠帶寬度或厚度不足。
■ 檢查印刷機所對應(yīng)的橡皮布夾條的尺寸規(guī)格。
■ 檢查橡皮布夾條安裝后的兩面是否壓到位。
■ 檢查橡皮布夾條安裝后的外形是否和要求吻合。
■ 檢查印刷機上橡皮布的安裝卡槽，需要時進行清洗。
■ 檢查橡皮布的外觀垂直度。
問題三：油墨脫層
【原因分析】
?、?溶劑腐蝕。
?、?橡皮布擠壓過度。
③ 油墨堆積在邊緣。
?、?橡皮布邊緣沒有密封。
★ 解決辦法
■ 將橡皮布和油墨樣品的MSDS報告送至實驗室進行評估。
■ 檢查橡皮布的背面因清洗溶劑過多導(dǎo)致的長時間被浸。
■ 檢查橡皮布表面是否有表面裂口，這會使溶劑腐蝕膠黏劑。
■ 檢查襯墊及壓力。
■ 密封橡皮布邊緣。
問題四：印刷網(wǎng)點重影【問題分析】
?、?橡皮布安裝不當，過于松弛。
?、?印刷壓力過大，造成超標。
?、?為實現(xiàn)油墨密度，給墨量過多。
?、?曝光下的膠片/印版發(fā)生移動，造成重影。
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★ 解決辦法
■ 重新加緊橡皮布并進行正確安裝。
■ 重新檢測印版、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
■ 減少油墨量/水量。
■ 更換親墨性能更佳的橡皮布。
■ 檢查印版上的網(wǎng)點。
問題五：印刷網(wǎng)點增大【原因分析】
?、?著墨輥壓力太大。
?、?著墨輥硬度太低。
?、?油墨選用不當，黏度或黏性低。
④ 水墨不平衡。
?、?油墨抗水量太差，導(dǎo)致的油墨過度乳化。
⑥ 印版與橡皮布滾筒之間、橡皮布與壓印滾筒之間壓力過大。
?、?潤版液溫度太高。
?、?潤版液pH值不正確。
⑨ 傳統(tǒng)制版中菲林到印版的過度曝光。
⑩ 橡皮布表面處理不當。
★ 解決辦法
■ 更換高黏度油墨或增加黏性。
■ 降低印刷速度。
■ 減少油墨量和水量。
■ 油墨供應(yīng)商檢查油墨。
■ 減小印版和橡皮布滾筒之間的壓力。
■ 減少橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
■ 將潤版液溫度降低到12到16攝氏度。
■ 將潤版液pH值調(diào)節(jié)至弱酸性(特殊紙張可根據(jù)實際情況)。
■ 檢查印版上的網(wǎng)點大小，必要時重新制版。
■ 更換為更具兼容性的橡皮布。
問題六：橡皮布表面溶脹【原因分析】
① 因過度的壓力、油墨黏性或橡皮布清洗不當而導(dǎo)致橡皮布膨脹。
② 油墨中的溶劑可能會影響橡皮布。
★ 解決辦法
■ 檢查橡皮布的厚度和包襯。使用橡皮布清洗劑并進行定期清洗。如果橡皮布老舊，更換一張新的橡皮布或者更適用于所用油墨的橡皮布。
■ UV油墨和清洗劑通常會使橡皮布膨脹。嘗試使用UV油墨兼容橡皮布。
問題七：印刷鬼影【原因分析】
?、?著墨輥缺少油墨。
?、?印刷版圖文布局不合理。
?、?水墨不平衡。
★ 解決辦法
■ 不是橡皮布的問題。檢查墨輥設(shè)置，用最少的水運行較厚的墨層。
■ 圖文布局不合理通常會導(dǎo)致問題，如果可能，改變圖文方向或總體重新排版。
問題八：印刷斑點
【原因分析】
① 印刷運行中水量過多。
?、?橡皮布表面污染。
③ 橡皮布類型與潤版液不相兼容。
④ 潤版液溫度過高。
?、?紙張吸水率過高。
?、?印版不上墨。
?、?水墨不平衡。
⑧ 壓力不足。
★ 解決辦法
■ 減少印刷運行中水量。
■ 檢查橡皮布表面，用溶劑清洗并用水清洗。
■ 更換適合的潤版液。
■ 將潤版液溫度降低到12到16攝氏度。
■ 聯(lián)系紙張供應(yīng)商，更換合適的紙張。
■ 重新制作印版。
■ 調(diào)整水墨平衡。
■ 調(diào)整襯墊。
